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冷油器換管|冷油器維修	冷油器換芯|冷油器改造
銅管冷油器|汽輪機(jī)冷油器	冷油器清洗|冷油器（材質(zhì)：不銹鋼）

一、冷油器用途： 

　　LY型冷油器是電力系統(tǒng)中普遍使用的一種油冷卻設(shè)備，利用該設(shè)備可使具有一定溫差的兩種液體介質(zhì)實(shí)現(xiàn)熱交換，從而達(dá)到降低油溫，保證電力設(shè)備正常運(yùn)行的目的，主要用于設(shè)備潤(rùn)滑油冷卻、變速系統(tǒng)油冷卻、變壓器油冷卻及汽輪機(jī)的油系統(tǒng)、磨煤機(jī)的油系統(tǒng)循環(huán)冷卻等。 

二、冷油器結(jié)構(gòu)形式： 

　　冷油器按安裝形式，分為立式和臥式兩種；按冷卻管形式分為光管式和強(qiáng)化傳熱管式兩種；按冷卻管材質(zhì)分為銅管和不銹鋼管兩種。需根據(jù)不同的場(chǎng)合、使用性能等要求進(jìn)行正確選用。 

三、冷油器換管優(yōu)點(diǎn)： 

　　1、換熱管可采用0.5-0.7mm的薄壁不銹鋼管材，提高了整體換熱性能，在相同的換熱面積下，總體的傳熱系數(shù)比銅管提高2.121-8.408％。 

　　2、管材可采用銅管或TP304、TP316、TP316L等優(yōu)質(zhì)不銹合金鋼，使其具有較高的硬度，管子的鋼度也明顯提高，因此，具有很強(qiáng)的耐高溫蒸汽的沖擊性能及抗振性能。 

　　3、采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼管后由于管子內(nèi)壁光滑，使得其邊界層流底層厚度減薄，既強(qiáng)化換熱，又提高了抗結(jié)垢性能。 

　　4、為了消除焊接應(yīng)力，全部不銹鋼管在保護(hù)氣體中以1050℃高溫進(jìn)行熱處理。 

　　5、所有不銹鋼管均采用壓差進(jìn)行泄漏檢查，液壓試驗(yàn)至MPa，分種無(wú)壓降。 

　　6、采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼管后抗氯離子能力強(qiáng)、設(shè)備造價(jià)低廉。 

四、冷油器常用規(guī)格型號(hào)

五、冷油器換管安裝運(yùn)行與維修

    1、正確放置冷卻油，保證進(jìn)油，出油管道相對(duì)聯(lián)接位置準(zhǔn)確。

    2、進(jìn)出水管道法蘭和安裝底腳螺栓應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)配裝。

    3、所有管道法蘭和閥門(mén)密封處，密封嚴(yán)密無(wú)泄露。

    4、冷油器投動(dòng)前，應(yīng)對(duì)管路進(jìn)行清洗，防止泥沙植物堵塞散熱管。

    5、冷油器投運(yùn)時(shí)，應(yīng)先緩慢開(kāi)啟進(jìn)油閥及頂部放氣閥（直氣角）排盡其殼體內(nèi)的氣體，即關(guān)閉頂部放氣閥，先開(kāi)啟出口油閥，然后，全開(kāi)冷油器出水口閥門(mén)、空氣放盡后關(guān)閉，根據(jù)冷油器出口油溫調(diào)整出水閥，保持油溫正常。

    6、在嚴(yán)寒季節(jié)停運(yùn)冷油時(shí)，應(yīng)將冷油器中的冷卻水排盡，以免凍裂設(shè)備。

六、冷油器油側(cè)化學(xué)清洗方案：

一、化學(xué)清洗的目的和清洗工藝的選擇：                        

     立式冷油器油側(cè)有效管程設(shè)計(jì)φ696×10×2260 mm，銅管設(shè)計(jì)材質(zhì)為HSn70-1，規(guī)格為φ15×1×2314mm，根數(shù)為764根。冷油器在運(yùn)行過(guò)程中，由于油側(cè)油介質(zhì)流經(jīng)冷油器管殼金屬及銅管表面時(shí)會(huì)形成油泥、油垢，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致油垢結(jié)焦逐漸沉積在金屬表面上，尤其在流速較低的死角區(qū)域內(nèi)。這將導(dǎo)致?lián)Q熱器換熱效率的逐漸下降，嚴(yán)重影響設(shè)備換熱效果。另外，沉積物的存在還會(huì)引起垢下腐蝕，局部腐蝕是使換熱器穿孔的一個(gè)重要因素。

     根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)和油垢狀況，此次金冠電廠冷油器清洗，選擇循環(huán)式化學(xué)清洗工藝，此工藝有以下優(yōu)點(diǎn)：清洗液可保持一定的溫度和濃度；清洗液循環(huán)具有攪拌沖刷和剝離作用，有助于清除不易清除的油污、油垢。 

二、化學(xué)清洗前的準(zhǔn)備：

     1、取試管做模擬試驗(yàn)，確定試驗(yàn)配方及清洗方案。

     2、清洗泵站、原料、連接膠管等設(shè)備及輔件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。安裝好循環(huán)泵和清洗臨時(shí)管線等，連接成一個(gè)完整清洗系統(tǒng)。

     3、做好人身的各項(xiàng)防護(hù)措施。如防護(hù)眼鏡、毛巾、口罩、橡皮手套、耐酸堿工作服及耐酸堿膠鞋等。

     4、準(zhǔn)備好工器具如扳手、鐵絲、膠皮、夾鉗等。

     5、拆除或有效隔離預(yù)清洗設(shè)備所有儀表和不參與清洗的部位。

     6、對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底，使其了解清洗系統(tǒng)、操作規(guī)程、清洗劑的性能，以及各項(xiàng)安全施工措施。

三、化學(xué)清洗步驟：

     水沖洗－清洗劑清洗―水沖洗―清洗結(jié)束―壓縮機(jī)空氣吹干―油置換。

1、水沖洗

     （1）將溶解槽內(nèi)的污物、泥沙、積水除掉，把槽子洗干凈。

     （2）用工業(yè)水，啟動(dòng)循環(huán)泵使溶解槽及被清洗設(shè)備和整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)注滿清水，停止加水，閥門(mén)至大開(kāi)度（排放閥全關(guān)）循環(huán)半個(gè)小時(shí)觀察清洗系統(tǒng)有無(wú)泄漏，如有泄漏應(yīng)及時(shí)處理。

     （3）半個(gè)小時(shí)停泵，將排放閥打開(kāi)，盡量排掉系統(tǒng)內(nèi)的污水。

     （4）重復(fù)進(jìn)行（2）（3）兩步驟，直到目測(cè)出水無(wú)明顯的雜物等即可進(jìn)行下一步清洗工作。

2、清洗劑清洗

     （1）向溶解槽中加入清水，啟動(dòng)循環(huán)泵，在清洗系統(tǒng)中建立循環(huán)，同時(shí)向溶解槽內(nèi)加入計(jì)量的銅緩蝕劑與清洗劑建立循環(huán)，溫度加熱調(diào)至50-80℃。

     （2）加藥開(kāi)始后即進(jìn)行清洗液濃度分析，15分鐘至半小時(shí)一次。

     （3）藥劑清洗時(shí)間需要根據(jù)出液帶出油污濃度和藥劑有效成份變化情況和流速大小來(lái)決定。本次因設(shè)備進(jìn)出口徑較小，清洗時(shí)間約需2～5小時(shí)。

3、水沖洗

     （1）將清洗液排出，加清水到溶解槽內(nèi)進(jìn)行水沖洗，啟動(dòng)循環(huán)泵，使整個(gè)系統(tǒng)充滿清水，至水中無(wú)明顯污物時(shí)結(jié)束沖洗。

     （2）然后邊補(bǔ)水邊排放至PH值在7左右時(shí)，打開(kāi)排放閥，盡可能排掉設(shè)備內(nèi)的水，至此清洗結(jié)束。

4、壓縮機(jī)空氣吹干

     （1）拆除清洗連接管件，連接壓縮空氣。

     （2）打開(kāi)冷油器排空閥，使用壓縮空氣將設(shè)備內(nèi)部上下反復(fù)吹干。

四、廢液處理

     清洗廢液的處理嚴(yán)格按照甲方要求排放到指定地點(diǎn)。

五、施工注意事項(xiàng)

     1、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定戴好勞保用品，需要穿膠鞋、膠皮手套、口罩及眼罩。

     2、施工現(xiàn)場(chǎng)要有良好的通風(fēng)，操作現(xiàn)場(chǎng)要有方便、充足的水源。

     3、在搬運(yùn)有腐蝕性的藥品時(shí)，嚴(yán)禁濺入眼、口、皮膚上。如誤觸，立即用大量清水沖洗，嚴(yán)重者，立即按強(qiáng)酸、強(qiáng)堿燒傷就醫(yī)。

     4、施工藥品應(yīng)放在陰涼通風(fēng)處，并做好“危險(xiǎn)品勿動(dòng)”等的醒目標(biāo)記，密封保存，長(zhǎng)期有效。